目前浆槽的改进首先是要更有利于高压上浆。高压上浆除了充分利用浆液的粘附性、成膜性、贴伏毛羽、增加耐磨能力以外，也更有利于少用和不用PVA上浆，提高淀粉的黏着效果，减少淀粉的落浆率，减小上浆率和烘燥耗汽量。所以高压上浆实质上是有利于环保的低碳上浆工艺。高  为了实现高压上浆，经纱机的主要工艺部件——压浆辊轴芯应采用优质钢材制造。这样做可保在不同压力下压浆辊左、中、右压力一致。目前，从国外引进和国内自制的三浆槽(如GA311型浆纱机)已经在国内不少工厂投入使用。这不仅仅适用于多头份或色织品种经纱多色的需求，而且多种纤维、多种经纱也需要在多浆槽中分别采用不同的浆液和不同的上浆工艺。因此，随着织物档次的提升及品种的多样化，浆纱机多浆槽化趋势会更加明显，同时，浆纱机的阔幅化趋势也逐渐明显。阔幅化至少有两大优，一是适应阔幅高密织物头份增加，使上浆辊与压浆辊处纱线的覆盖率不致太大，以免影响上浆质量。二是解决了现有出烘房纱片宽度与车头拖引辊纱片宽度差异大、边纱斜角大、整幅纱片张力和排列不均匀等问题。牵涉到浆纱机与整经机幅宽配套问题，即使是新建织厂也要考虑所生产织物品种的系列幅宽需求。
 今后浆纱机研制要加强性能可靠、便于清洁维护的浆液含固率检测自控装置的研究，预湿纱线带人浆槽水分对浆液浓度的影响，加大及时通过检测、自动补充含固率较高的浆液、保持浆槽浆液含固率稳定、上浆率稳定的研发力度；上浆率的在线检测、电脑屏幕显示功能也有待进一步提高。

  按照目前趋势，我们认为今后浆纱机烘燥部分将会向全高架方向发展。全高架烘筒的纱线出浆槽垂直上行，湿浆顺纱下流，浆膜分布均匀不偏置。同时湿分绞棒安放在离浆槽高低适当的位置，可使浆槽液面蒸发的水汽增加湿分绞棒表面的润湿效果；纱片出浆槽上行而不是向前，可使值车人员在前方接近浆槽，实现浆槽四面无障碍操作。 目前七单元传动中烘筒由1个变频器电机传动，调控整段张力，不能对预烘和合并后烘燥的纱片张力分开调控，而将来浆纱机会逐渐推广九单元传动，使预烘和后烘烘筒分别用电机传动，更好地控制湿区伸长，减少浆纱总伸长率。现有后上蜡装置可以调节蜡辊表面和纱片的线速比，控制上蜡量，可以自控温度，但各机型均为单面上蜡，对于粗厚或高密品种，纱片正反两面上蜡不均匀。采用两套装置正反两次上蜡又太复杂，因此，今后还有待研制简易的双面上蜡装置。