目前在我国棉纺织行业中，有一些企业不愿意使用浆纱机后湿分绞装置；有一些企业即使使用也是用一用，停一停，刚开始上机时使用，中途遇到问题就取掉不用了。 
 分析其原因，除了这些企业的领导和员工在思想上，对湿分绞的作用及其对提高浆纱质量的重要性还缺乏足够的认识以外。客观地讲，目前我们使用的浆纱机后湿分绞装置还存在一些问题：一是湿分绞棒表面容易聚积浆皮，运行时间一长，浆皮越积越多，若不及时清除，会造成浆纱断头，影响浆纱机的正常运行；二是浆纱断头后缠绕在湿飞绞棒上，值车工处理断头时操作极不方便，费时费力。上述两个问题形成的原因是: 
（1）浆纱机后湿分绞装置的位置设计安装的不当。它与烘房的距离太近。由于高温烘房的烘烤，湿分绞表面的水分很容易蒸发，积聚它上面的浆液很容易结成浆皮； 
（2）湿分绞棒的表面与湿纱片接触不良。从理论上讲湿分绞棒的弧形表面与片纱的接触应该是线接触，如果湿分绞棒的位置过高而与片纱的接触成为弧接触，那么由于接触面大就很容易把片纱上的浆掖刮下来，积聚在一起形成浆皮； 
（3）调浆与上浆的工艺参数选择的不当。如浆液的粘度过大或压浆辊的压太小，都会使浆纱带浆过多，在通过湿分绞棒时也很容易把浆纱表面的浆液刮下来，形成浆皮或造成浆斑； 
（4）湿分绞棒表面的线速度与浆纱运行的线速度的比值设计不当。如国产G142-180型浆纱机两者的比值在1∶10～1∶20 的范围之内，线速度的比值过大，浆纱的运行速度太快，而湿分绞棒的速度太慢，也容易使浆液聚积在湿分绞棒的表面而结成浆皮； 
（5）湿分绞棒的运行不平稳，有停顿现象或表面不光滑，有毛刺、凹坑，或不直，有弯曲等都会使浆液积聚在湿分绞棒的表面形成浆皮。